Kína egyik legversenyképesebb formagyártójaként és fröccsöntő vállalataként széles körű ipari alkalmazásokat szolgálunk ki, beleértve a háztartási, autóipari, elektronikai, orvosi, mezőgazdasági, bányászati ​​stb. alkalmazásokat.

Szolgáltatásaink közé tartozik:

• CAD tervezés/formaáramlás-elemzés/DFM
• Egyedi fröccsöntő forma, nyomásos öntés gyártás
• Műanyag fröccsöntés
• Prototípusgyártás, kis szériás gyártás
• Festés, szaknyomás, összeszerelés

Bevezetés

Fröccsöntő üzemünkben 12 db műanyag fröccsöntőgép található, 40 tonnától 800 tonnáig, és a nap 24 órájában, a hét minden napján automatikus gyártási szolgáltatásokat nyújtunk. Az általunk kiválasztott műanyag gyanta széles választékot fed le, beleértve az ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE stb. anyagokat.

Műanyag fröccsöntéshez készítünk öntőformákat. A formatervezés elején figyelembe vesszük a fröccsöntés szempontjait, hogy a lehető legrövidebb fröccsöntési ciklusidőt és minimális karbantartási költségeket érjük el, ami végső soron ügyfeleink javát szolgálja. Kis volumenű gyártási megrendeléseket is szívesen fogadunk, ez mindig akkor fordul elő, amikor az ügyfelek elviselhetetlennek érzik a költségeket, különösen a formagyártási költségeket. Formánk teljes körű megoldásokat kínál a költségvetés csökkentése érdekében, kis volumenű projektek esetén, jó minőség mellett. Szakértőink együttműködnek Önnel, hogy megtalálják a legjobb megoldást vállalata számára.

Tapasztalattal rendelkezünk különféle műanyag fröccsöntő formák gyártásában autóipar, gyógyszeripar, világítástechnika, sportfelszerelések, háztartási gépek és mezőgazdaság számára. Jelenleg 20 kiváló mérnökünk van, akiknek többsége magas szintű képzettséggel rendelkezik a műanyag fröccsöntési iparban, büszkék a munkájukra, és havonta 20 készlet fröccsöntő szerszámot tudunk biztosítani. A globális vállalatok legmagasabb igényeinek kielégítése érdekében folyamatosan a legújabb technológiába fektetünk be, és a legmodernebb szerszámgyártó létesítményekkel szereljük fel. Teljes körű házon belüli műanyag fröccsöntő szerszámgyártási, fröccsöntési, festési és összeszerelési kapacitással rendelkezünk. Felszerelésünk többek között a következőket tartalmazza: 8 készlet CNC, 0,005 mm-es precíziós; 14 készlet tükrös szikraforgácsoló, 8 készlet lassú huzalos vágó, 12 készlet fröccsöntő gép 40 tonnától 800 tonnáig, 1 készlet 2D vetületes mérő, 1 készlet koordináta mérőgép. Maximum 7,5 tonna súlyú műanyag formákat és nyomásos öntvényeket, maximum 1200 g súlyú fröccsöntött műanyag alkatrészeket tudunk gyártani. A fejlett CAD/CAM/CAE rendszert is használjuk, pdf, dwg, dxf, igs, stp stb. adatformátumokkal tudunk dolgozni.

Működési elv

A fröccsöntés egy olyan eljárás, amelynek során a műanyag gyantát a kívánt formára alakítják. A fröccsöntő gép a megolvasztott műanyagot a formába préseli, majd hűtőrendszerrel lehűti a szilárd, kívánt formára. Szinte az összes hőre lágyuló műanyag esetében ezt a módszert alkalmazzák. Más feldolgozási módokhoz képest a fröccsöntés előnye a pontosság, a termelékenység, a magasabb berendezés- és formaköltség, így elsősorban a fröccsöntött alkatrészek nagy volumenű gyártására szolgál.

Fröccsöntőgépekben általában dugattyús hengert/csigás hengert használnak. Fröccsöntési folyamat: a műanyag alapanyagot a tartályból a hengerbe adagolják, a dugattyú elkezd nyomni, a műanyag alapanyagot egy fűtőzónába tolják, majd a bypass szállítószalagon keresztül az olvadt műanyag a fúvókán keresztül a formaüregbe jut, majd víz vagy olaj folyik át a tervezett hűtőrendszeren, hogy lehűtse a formát, és műanyag tárgyat kapjon. A fröccsöntött alkatrészeket a formaüregből általában megfelelő kezelésnek kell alávetni, hogy eltávolítsák a fröccsöntési folyamat során keletkező feszültséget, és jó méretstabilitást és teljesítményt biztosítsanak.

Hat szakaszműanyag fröccsöntésfolyamat
A műanyag fröccsöntési folyamat a poliolefin pelletek gravitációs betáplálásával kezdődik egy tartályból a fröccsöntőgép fröccsöntő egységébe. Hőt és nyomást alkalmaznak a poliolefin gyantára, ami megolvasztja és folyatja. Az olvadékot nagy nyomás alatt fecskendezik a formába. A nyomást az üregben lévő anyagra addig tartják fenn, amíg az lehűl és megszilárdul. Amikor a műanyag alkatrész hőmérséklete alacsonyabb, mint az anyag deformációs hőmérséklete, a forma kinyílik, és a műanyag alkatrész kilökődik.

A teljes fröccsöntési folyamatot fröccsöntési ciklusnak nevezzük. Az olvadék formaüregbe történő befecskendezésének kezdete és a forma kinyitása közötti időszakot szorítózárási időnek nevezzük. A teljes fröccsöntési ciklusidő a szorítózárási időből, valamint a forma kinyitásához, a műanyag alkatrész kidobásához és az öntőforma újbóli bezárásához szükséges időből áll. A fröccsöntő gép a gyantát egy olvasztási, fröccsöntési, csomagolási és hűtési cikluson keresztül juttatja a fröccsöntött alkatrészekbe. Egy műanyag fröccsöntő gép a következő főbb alkatrészeket tartalmazza:

Befecskendező rendszer: a nyersanyagokat hengerbe kell juttatni, fel kell melegíteni és meg kell olvasztani, majd a megolvadt anyagokat a pótalkatrészen keresztül az üregbe kell nyomni.
Hidraulikus rendszer: a befecskendezés erejének biztosítása érdekében.
Formázó rendszer: a forma betöltése és összeszerelése.
Szorítórendszer: tömörítőerő biztosítása.
Vezérlőrendszer: a működés szabályozására, hűtőrendszer.

A szorítóerőt általában a műanyag fröccsöntő gép kapacitásának meghatározására használják, egyéb paraméterek közé tartozik a lövési térfogat, a fröccsöntési sebesség, a fröccsöntési nyomás, a csiga, a fröccsrúd elrendezése, a forma mérete és az összekötőrudak közötti távolság. A műanyag fröccsöntő gépek több kategóriába sorolhatók, a nagy pontosságú vagy szokatlan kialakítású, normál műanyag alkatrészekhez használt általános célú gépek mellett vannak szűk tűrésű gépek, különösen a nagy precíziós alkatrészekhez, és nagy sebességű gépek vékonyfalú alkatrészekhez.

A teljes fröccsöntési folyamat a következő hat lépésből áll

1) A forma bezárul, és a csiga elkezd mozogni a befecskendezéshez.

2) Töltés, az olvadt nyersanyagok kidobása az üregbe.

3) Töltés, az üreg tömörödik, ahogy a csavar folyamatosan előre mozog.

4) Hűtés közben az üreg lehűl, ahogy a kapu lefagy és bezárul, a csiga elkezd visszahúzódni, hogy lágyítsa az anyagot a következő ciklushoz.

5) A forma kinyitása és az alkatrészek kidobása, a forma kinyílik, és az alkatrészeket a kidobórendszer fröccsönti ki.

6) Zárás, a forma bezárul, és elkezdődik a következő ciklus.

PO eljárás

A megkereséstől a megrendelés lezárásáig egy szabványos eljárásrendet követünk, amely segít mind a belső, mind az ügyfelek számára, hogy mindig tisztában legyenek azzal, hol tartunk. Az egyes lépések közötti átmenet is könnyebb és gördülékenyebb lesz.
Az export fröccsöntő műanyag forma rendelési folyamata:

• A megrendelőtől megkaptuk a 2D/3D alkatrészrajzokat, a projektmenedzser zárómegbeszélést tartott a szerszámtervezőkkel, szerszámgyártókkal, minőségbiztosítási vezetővel és a PMC-vel, hogy áttekintse az megrendelőtől származó adatokat. Összegyűjtöttük az összes információt, megbeszéltük, és elküldtük a DFM jelentést a megrendelőnek megerősítésre.
• A DFM jelentés tartalmazza az összes szükséges információt a tervezés és gyártás előtt. A forma bejuttatásának módja, a kidobás módja, a fröccsöntőcsapok elrendezése, az alkatrészek elrendezése, a formaleválasztó vonal, a hűtővonal. Speciális szerkezeti jellemzők, mint például csúszkák, szögemelők, a formamag és az üreg kidolgozása, gravírozás stb.
• Miután minden részletet megbeszéltünk, a formatervezés megkezdését és a formaterv 2D-s elrendezését 1-3 napon belül átadjuk az ügyfélnek, a 3D-s formatervezés 3-7 napot vesz igénybe, a forma összetettségétől függően.
• A formatervet elküldjük az ügyfélnek jóváhagyásra, a letét beérkezése után megkezdjük a formaacél, a formaalap és a tartozékok megrendelését. Egy folyamatjelentést nyújtunk be, amely bemutatja az összes tervezett folyamatot. Heti jelentést készítünk a formagyártási folyamat előrehaladtával, amíg be nem fejeződik.
• Az első próba során megállapítjuk, hogy a forma minden mechanizmusa megfelelően működik-e, az alkatrész geometriája megfelelő-e, ellenőrizzük a forma hűtőrendszerét, a formabefecskendező rendszert, a formakidobó rendszert stb. A megfelelő módosítások után a T1 öntött műanyag mintákat a méretjelentéssel és a fröccsöntési paraméterekkel együtt átadjuk az ügyfélnek. Általában a tökéletesség 90%-át érjük el.
• Kérjen megjegyzéseket a minta fejlesztéséről, funkcionalitásáról, megjelenéséről, a korrekciók utáni méretekről, fejezze be a textúrázást/polírozást, gravírozást, és küldje el a mintákat végső jóváhagyásra.
• Végezzen el egy kis automatikus futtatást és CPK-jelentést a szerszámok stabilitásának biztosítása érdekében.
• A szerszámot fadobozba csomagoljuk, ha tengeren szállítjuk, különös figyelmet fordítunk a vákuumcsomagolásra a rozsdásodás megakadályozása érdekében. A csomagok tartalmazzák az összes 2D/3D szerszámtervrajzot, NC programozási adatokat, rezet, alkatrészeket, cserélhető betéteket stb.
• Kövesse nyomon a szerszám munkateljesítményét az ügyfelek üzemében, és nyújtsa a szükséges szolgáltatásokat.

Nagyméretű műanyag termékeket is tudunk gyártani az ügyfelek igényei szerint, amelyeket széles körben használnak a bányászatban, az iparban, az építőiparban és így tovább. Kérjük, forduljon a gyárhoz a speciális igényekért.