Mint az egyik legversenyképesebb formagyártó és fröccsöntő cég Kínában.Ipari alkalmazások széles skáláját szolgáljuk ki, beleértve a háztartási alkalmazást, autóipari, elektronikai, orvosi, mezőgazdasági, bányászati ​​stb.

Szolgáltatásaink közé tartozik:

• CAD tervezés/formaáramlás elemzés/DFM
• Egyedi fröccsöntés, fröccsöntés készítés
• Műanyag fröccsöntés
• Prototípuskészítés, kis volumenű gyártás
• Festés, ügyességi nyomtatás, összeszerelés

Bevezetés

Fröccsöntő műhelyünk 12 műanyag fröccsöntő gépkészlettel van felszerelve, 40 tonnától 800 tonnáig, a nap 24 órájában, a hét 7 napján, automatikusan gyártási szolgáltatásokat nyújtunk.Az általunk kiválasztott műanyag gyanta széles skálát ölel fel, többek között ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE stb.

Műanyag fröccsöntéshez készítjük a formákat, a formatervezés elején figyelembe vesszük a fröccsöntést, ez lehetővé teszi, hogy a legrövidebb fröccsöntési ciklusidőt, minimális karbantartási költséget érjük el, ami végső soron ügyfeleink hasznára válna.Szívesen fogadjuk a kis volumenű gyártási megrendeléseket is, ez mindig előfordult, amikor a vásárló úgy érzi, hogy a költségek elviselhetetlenek, különösen a formakészítés költségei.Formánk a megoldások teljes skáláját kínálja, hogy csökkentse költségvetését kis volumenű projektekhez, jó minőségben.Szakértőink Önnel együtt dolgoznak, hogy megtalálják cége számára a legjobb megoldást.

Tapasztaltunk különféle műanyag fröccsöntő formák terén autóipari, gyógyszerészeti, világítási, sportfelszerelések, háztartási gépek és mezőgazdaság számára.Jelenleg 20 kiváló mérnök dolgozik cégünkben, többségük jó műanyag fröccsöntő ipari végzettséggel rendelkezik, büszkék munkájukra, havi 20 fröccsöntő készletet tudunk biztosítani.A globális vállalatok legmagasabb követelményeinek kielégítése érdekében folyamatosan a legújabb technológiába fektetünk be, és a legfejlettebb szerszámgyártó létesítményeket szereljük fel, teljes házon belüli műanyag fröccsöntő szerszámgyártással, fröccsöntéssel, festéssel, összeszerelési kapacitással rendelkezünk, berendezéseink közé tartozik, de nem kizárólagosan : 8 készlet CNC, 0,005 mm-es pontosság;14 készlet tükrös szikraforgácsolás, 8 készlet lassú huzalvágás, 12 készlet fröccsöntő gép 40 tonnától 800 tonnáig, 1 készlet 2d vetítési méréshez, 1 készlet CMM.Műanyag öntőformát és fröccsöntést maximum 7,5 tonnáig, öntött műanyag alkatrészeket maximum 1200g-ig tudunk építeni.Használjuk a fejlett CAD/CAM/CAE rendszert is, tudunk dolgozni adatformátummal pdf, dwg, dxf, igs, stp stb.

Működési elv

A fröccsöntés egy eljárás a műanyag gyanta kívánt alakra formálására.A fröccsöntő gép az olvadt műanyagot a formába préseli, és hűtőrendszerrel szilárd, tervezett alakra hűti le, szinte minden hőre lágyuló műanyag ezzel a módszerrel, összehasonlítva más feldolgozási módokkal, a fröccsöntés előnye a pontosság, a termelékenység, nagyobb a berendezésigénye és a penész költsége, így főként fröccsöntött alkatrészek nagy volumenű gyártására szolgál.

Fröccsöntő gép általában használt dugattyús henger / csavaros henger.Fröccsöntési folyamat: a műanyag nyersanyag adagolása a garatból a hordóba, a dugattyú elkezd nyomni, a műanyag nyersanyag egy fűtőzónába kerül, majd a bypass siklón keresztül, az olvadt műanyag a fúvókán keresztül a formaüregbe, majd víz vagy olaj fut át ​​a tervezett hűtőrendszeren, hogy lehűtse a formát, és műanyag tárgyat kapjon.A fröccsöntött alkatrészek a formaüregből tipikusan szükségesek a megfelelő kezeléshez, hogy eltávolítsák az öntési folyamat során keletkező feszültséget, hogy jó méretstabilitást és teljesítményt biztosítsanak.

Hat szakaszaműanyag fröccsöntésfolyamat
A műanyag fröccsöntési folyamat a poliolefin pellet gravitációs betáplálásával kezdődik egy garatból a fröccsöntő gép egységébe.Hőt és nyomást alkalmaznak a poliolefin gyantára, ami megolvad és folyik.Az olvadékot nagy nyomás alatt fecskendezik a formába.Nyomás marad az üregben lévő anyagon, amíg le nem hűl és megszilárdul.Ha a műanyag alkatrész hőmérséklete alacsonyabb, mint az anyag torzulási hőmérséklete, a forma kinyílik, és a műanyag alkatrész kilökődik.

A teljes fröccsöntési folyamatot fröccsöntési ciklusnak nevezzük.Az olvadék formaüregbe való befecskendezésének kezdete és a forma kinyitása közötti időszakot bilincszárási időnek nevezzük.A teljes fröccsöntési ciklusidő a bilincs zárási idejéből, valamint a forma kinyitásához, a műanyag rész kilökéséhez és az öntőforma ismételt bezárásához szükséges időből áll, a fröccsöntő gép a gyantát a fröccsöntött részekre viszi át olvasztással, fröccsöntéssel, csomagolással, és hűtési ciklus.A műanyag fröccsöntő gép a következő fő alkatrészeket tartalmazza, az alábbiak szerint.

Befecskendező rendszer: a nyersanyagokat hengerbe tölteni, felmelegíteni és felolvasztani, a megolvadt anyagokat a tartalékon keresztül az üregbe tolni.
Hidraulikus rendszer: a befecskendezési erő biztosításához.
Forma rendszer: a forma betöltéséhez és összeszereléséhez.
Befogórendszer: csomagolóerő biztosítására.
Vezérlő rendszer: működés vezérlésére, hűtőrendszer.

A szorítóerőt általában a műanyag fröccsöntő gép kapacitásának meghatározására használják, egyéb paraméterek közé tartozik a lövés térfogata, a befecskendezési sebesség, a befecskendezési nyomás, a csavar, a befecskendező rúd elrendezése, a forma mérete és a rögzítő rudak közötti távolság.A műanyag fröccsöntő gépek több kategóriába sorolhatók, a nagy pontosságú vagy szokatlan kialakítás nélküli, normál műanyag alkatrészekhez használt általános célú gépek mellett léteznek szűk tűréshatárú gépek, különösen nagy pontosságú alkatrészekhez, és nagy sebességű gépek vékony falú alkatrészekhez.

A teljes fröccsöntési folyamat hat lépésből áll

1) Az öntőforma bezárul, és a csavar elkezd előremenni a befecskendezéshez.

2) Az olvadt nyersanyagok feltöltése, kilökése az üregbe.

3) Csomagolás, az üreg megtömődik, ahogy a csavar folyamatosan előrehalad.

4) Lehűlés, az üreg lehűl, amikor a kapu lefagy és bezárul, a csavar elkezd visszahúzódni, hogy plasztikázzon a következő ciklushoz.

5) Nyissa ki a formát és az alkatrészt kidobja, a forma kinyílik, és az alkatrészeket a kilökőrendszer fecskendezi ki.

6) Zárja be, a forma bezárul, és a következő ciklus kezdődik.

PO eljárás

A megkereséstől a PO lezárásáig egy szabványos eljárást kell követnünk, amely segít mind a belső, mind az ügyfelek számára mindig tisztázni, hol vagyunk.Az egyes lépések átmenete is könnyebb és gördülékenyebb lenne.
Export fröccsöntő műanyag forma rendelési folyamata:

• 2D/3D alkatrészrajzot kapott az ügyféltől, a projektmenedzser kick-out értekezletet tart, hogy áttekintse az ügyfelektől származó adatokat a formatervezőkkel, formakészítőkkel, minőségbiztosítási vezetővel, PMC-vel.Gyűjtse össze az összes megbeszélt információt, küldje el a DFM-jelentést az ügyfélnek megerősítés céljából.
• A DFM jelentés minden szükséges információt tartalmaz a tervezés és gyártás előtt.Formakapuzás, kilökési út, befecskendező csapok elrendezése, alkatrészek elrendezése, formaleválasztó vonal, hűtővezeték.Különleges szerkezeti jellemzők, mint a csúszkák, szögemelők, a formamag és az üreg felületkezelése, gravírozás stb.
• Az összes részlet megbeszélése után a formatervezés kezdetét és a formatervezés 2d elrendezését 1-3 napon belül megkapják az ügyfelek, a 3D-s formatervezés 3-7 napot vesz igénybe az öntőforma összetettségétől függően.
• Küldje el a formatervet az ügyfélnek jóváhagyásra, kezdje el megrendelni a formaacélt, formaalapot, tartozékokat a letétbe helyezés után.A folyamatról jelentést kell benyújtani, amely bemutatja az összes tervezett folyamatot.A heti jelentés a következő lesz, ahogy az öntőforma gyártási folyamata előrehalad, amíg be nem fejeződik.
• Az első alkalommal végzett formapróba megmondja, hogy a formázás összes mechanizmusa megfelelően működik-e, az alkatrész geometriája megfelelő-e, ellenőrizzük a formahűtő rendszert, a fröccsöntő rendszert, a formakidobó rendszert stb. megfelelő módosítás után, a T1 öntött műanyag mintákat együtt küldjük át az ügyfélnek méretjelentéssel, fröccsöntési paraméterrel.általában ez a tökéletesség 90%-a.
• Kérjen megjegyzéseket a minta javításához, funkcionalitásához, megjelenéséhez, méretre a javítások után, fejezze be a textúrát/polírozást, gravírozást, küldje el a mintákat végső jóváhagyásra.
• Végezzen egy kis automatikus futtatási és CPK-jelentési vizsgálatot, hogy megbizonyosodjon a szerszámok stabilitásáról.
• Az öntőforma fadobozos csomagolása, ha a formát tengeren szállítják, különös figyelmet fordítunk a vákuumcsomagolásra, hogy megakadályozzuk a rozsdásodást.A csomagok tartalmazzák az összes 2d/3d formatervezési rajzot, NC programozási adatokat, rezet, alkatrészeket, cserélhető betéteket stb.
• Kövesse nyomon az öntőforma teljesítményét az ügyfelek üzemében, és biztosítsa a szükséges szolgáltatásokat.

Az ügyfelek igényei szerint nagyméretű műanyag termékeket is gyárthatunk, amelyeket széles körben használnak a bányászatban, az iparban, az építőiparban és így tovább.Kérjük, forduljon a gyárhoz a különleges követelményekért.